在上一篇文章中介紹了在制作玻璃鋼手糊產(chǎn)品前材料選擇的方法與注意事項。本文以玻璃鋼離心風(fēng)機為例，來介紹一下玻璃鋼手糊工藝的材料準(zhǔn)備工作。

玻璃鋼手糊工藝的材料準(zhǔn)備工作與注意事項：
1、纖維增強材料的準(zhǔn)備
由于玻璃鋼風(fēng)機葉輪和外殼都是形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，所以建議選擇可彎曲性能好的玻璃纖維氈作為主要的增強材料，最好是選擇經(jīng)過表面處理的無堿玻纖氈。
材料確定之后就是裁剪工作，在裁剪的過程中需要注意以下幾個方面：
a、如果使用玻璃纖維布作為主要的增強材料，需要注意按照設(shè)計要求交錯鋪放增強材料。
b、對于形狀比較復(fù)雜的玻璃鋼離心式風(fēng)機的外殼來說，需要在起伏變化的位置先將玻纖材料剪開，這樣方便手糊制作。
c、在裁剪玻璃纖維氈時需要準(zhǔn)備一些尺寸較小的拼接材料，用在外殼表面起伏的位置。
d、裁剪玻璃纖維材料的基本原則是盡可能減少裁剪和拼接的次數(shù)，能使用大塊的玻纖材料制作是最好的。

2、樹脂混合材料的準(zhǔn)備
樹脂混合料中除了樹脂之外，還有固化劑、促進劑、稀釋劑、阻燃劑、抗氧化劑、石粉等其它材料。比如在制作玻璃鋼阻燃風(fēng)機時，就是通過在樹脂中加入阻燃劑來達到使用要求的。
在調(diào)配樹脂混合料時主要考慮三大方面：
a、樹脂的粘度
樹脂的粘度對手糊操作有很大的影響，如果粘度太高會導(dǎo)致無法有效浸透玻纖材料，如果粘度太低會導(dǎo)致樹脂流動的情況發(fā)生。
b、初步固化
樹脂混合材料調(diào)配好之后如果放置時間過長就會出現(xiàn)初步固化的情況，導(dǎo)致材料無法使用。所以為了避免這種情況的發(fā)生，需要根據(jù)環(huán)境溫度、混合材料的多少以及產(chǎn)品的厚度來把控固化劑與促進劑的使用量。
比如在制作玻璃鋼高壓風(fēng)機的外殼時，如果制作的速度偏慢或者固化劑的用量過大，可能會出現(xiàn)材料還沒有使用就出現(xiàn)的初步固化的情況。
c、徹底固化
當(dāng)樹脂混合料徹底固化之后就代表產(chǎn)品可以脫模了，一般徹底固化的時間要控制在24小時以內(nèi)，如果時間過長會影響生產(chǎn)效率。如果周圍環(huán)境溫度偏低，可以考慮增加固化劑的使用量或通過外部加溫的方式縮短固化時間。

3、膠衣與其它材料的準(zhǔn)備
膠衣是玻璃鋼風(fēng)機配件最外層的保護層，能夠提高風(fēng)機配件的抗氧化性能。一般膠衣可以根據(jù)客戶的需求定制成制定的顏色。
就好比本公司生產(chǎn)的玻璃鋼格柵板，在生產(chǎn)過程中會在樹脂中加入適量的色漿材料，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是帶有顏色的。